透明塑（sù）料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴格，不（bú）能有任（rèn）何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要（yào）求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作（zuò）細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應（yīng）力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準（zhǔn）備，對設備和（hé）模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹（gàn）燥由於在塑料中含有（yǒu）任何一（yī）點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加料過（guò）程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料（liào）變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使（shǐ）用幹燥料鬥（dòu）。還要注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好（hǎo）應經過濾、除濕，以便保（bǎo）證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥（zào）工（gōng）藝：

材（cái）料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥（zào）時（shí）間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二（èr）)機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有舊（jiù）料或雜質，特別熱穩（wěn）定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹淨各件，使（shǐ）其不（bú）得粘有雜質，當沒（méi）有螺杆清洗（xǐ）劑時，可（kě）用pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應（yīng）降至（zhì）100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為（wéi）了防止出現回流動不暢，或（huò）冷卻不均造成塑料成型（xíng）不良（liáng），產生表麵缺陷和變質，一般（bān）在模（mó）具設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

c)澆口。流（liú）道（dào）盡可能寬大（dà）、粗短（duǎn），且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應（yīng）加冷料井;

d)模具（jù）表（biǎo）麵應光潔，粗糙度低(最好低（dī）於0.8);

e)排氣孔。槽必（bì）須（xū）足夠，以及（jí）時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的（de）要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑（sù）工藝方麵應注意以下幾方麵的問題（tí）。

a)應選用專（zhuān）用螺杆（gǎn）、帶單獨溫控射嘴的注（zhù）塑（sù）機;

b)注（zhù）射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較（jiào）高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫（tuō）模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下（xià），一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期（qī）：在滿足產（chǎn）品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量（liàng）短，以盡量減低熔料在機筒停留（liú）時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前（qián）提下，應盡量低，防（fáng）止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量（liàng）影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過（guò）程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡（è）化，一般注塑時盡量少用（yòng）脫模劑;當用回用（yòng）料（liào）時（shí）不得大於20%。

對於除pet外，製品都（dōu）應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油（yóu）。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小（xiǎo）時。而（ér）pet必須經過雙向拉伸的工序，才（cái）能得到良好機械性能。