塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻（què）的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以（yǐ）下將就各（gè）個不同階段角度去（qù）說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體（tǐ）狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不（bú）一定能保證良率，必須取得合適的（de）平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最（zuì）好能讓原（yuán）料順利流暢到模頭，以避免充料不（bú）足或回流（liú）現象的（de）產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均（jun1）流動效（xiào）率加（jiā）大等於MFR提高，是加工可利用的方法（fǎ）之一，但卻也造成MFR分布非常（cháng）態可能導致不穩定性加大，導（dǎo）致不良率可能加（jiā）大。不過PP成品因為應用的（de）關係都不是尺寸精密度很高（gāo）的產品，所以（yǐ）影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動（dòng）流動性，所以螺杆的設（shè）計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比（bǐ）大小影響壓力值也影響（xiǎng）產出量及成品效果，這也包括多種材料（liào） (色母、添加劑及改質劑（jì）) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫（wēn）器，但原料（liào）翻動磨擦（cā）也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓（yā）縮（suō）比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心（xīn）了解機器性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須連（lián）摩擦熱及窒留時間都並（bìng）算（suàn）在內。所以這是實務問題，經驗有（yǒu）助於生產問題解決及（jí）效率。螺杆如果需要（yào）混（hún）煉效果特別好（hǎo），有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式（shì）螺杆以達各（gè）式混（hún）煉效果。

3.模具或模頭（tóu）

塑料重新定型（xíng）依靠的是模具或模頭（tóu），射出成型成品是（shì）立體的（de），模具也比較（jiào）複（fù）雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在（zài）小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的（de）壓出機會增加魚（yú）鰓式幫浦（pǔ）穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆（jiāo）口灌（guàn）注原料（liào）外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻（què）水道來達成冷卻效果，除（chú）外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以（yǐ）及（jí）中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸（shēn）會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易（yì）撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分（fèn）布也會影響（xiǎng）高速生產時（shí）的（de）延伸效果（guǒ），所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真（zhēn）空及壓空成型也可視為（wéi）延伸的另一種（zhǒng）形式（shì）。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來（lái）自（zì）熱脹冷縮與結晶形成時產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較易（yì）克服，可在加工上以（yǐ）延（yán）長冷卻時間，持（chí）續保壓即可做好，結晶原料（liào）較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在（zài）千分之十六，但ABS僅千分之四左右（yòu），差異很大這部（bù）份要（yào）在模具上（shàng）克服（fú），或者往往添加減（jiǎn）少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善（shàn）頸縮的問（wèn）題。