模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模具（Suction Mold）

擠出模（mó）具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模（mó）具（Silica gel Mold）

注塑模（mó）具可細分為：

以流道（dào）係統的不同分為：

熱澆道模（mó）具

冷澆道模具

以流道分（fèn）離方（fāng）式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不（bú）同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的（de）種（zhǒng）類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形（xíng）循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定（dìng）的速度、壓力和計量（liàng）注入型腔

3）保壓---緊接（jiē）射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠（jiāo）補縮

4）冷卻---製品冷（lěng）卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開（kāi）模---模具打開

7）頂出---產（chǎn）品冷卻定形後被（bèi）推出（chū）

8）合模開始下一（yī）循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出（chū）速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料（liào）管溫度、模具溫度、冷（lěng）卻（què）介質溫度（dù）、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間（jiān）、保壓（yā）時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料（liào）計量位（wèi）置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合（hé）線（Weld Line)

原因：

多（duō）點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕（hén）

對策（cè）：

提高模具溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加（jiā）射出速度

增大保壓（yā）壓力

提（tí）高料管溫（wēn）度

升高背（bèi）壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管（guǎn）溫度

降低模溫

增大澆口（kǒu）

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散（sàn）射（shè）狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度（dù）

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大（dà）流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模（mó）具溫度

降（jiàng）低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹（gàn）燥（zào）

加大澆（jiāo）口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附（fù）近呈環形狀紋路

對策（cè）：

升高模具溫度

增大射（shè）出速度

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆（jiāo）口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射（shè）出壓力

提高射出速度（dù）

提高模具溫（wēn）度

升高料（liào）管溫度

增大料量

加大澆口（kǒu）

加大流道

增加排氣

增加產品料（liào）厚

增加原料流動（dòng）性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘（yú）薄片

對策：

減小射出壓力

降低（dī）射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度（dù）

減小模（mó）具縫隙（xì）

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高（gāo）模（mó）具溫度

降低射出速度

提（tí）高料管溫度（dù）

變更澆（jiāo）口位置

加大澆口（kǒu）截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成（chéng）的（de）痕跡

對策：

降低保壓

調（diào）整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成（chéng）本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具（jù）

3）二次加工

4）變更產品