塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具（jù）廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要（yào）是設計（jì）冷卻（què）係統使（shǐ）模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠（jiāo）模具廠家指（zhǐ）出，模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內（nèi）開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加（jiā）熱元件（jiàn）。

3.成型零（líng）件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排（pái）出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的（de）氣體。塑膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），熔料注（zhù）入型腔時，原存於型（xíng）腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙（xì），頂塊和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注（zhù）塑（sù）模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。