塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成（chéng）樹（shù）脂或者塑膠配件轉化為（wéi）塑膠配件成品的各（gè）類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較（jiào）大的消費部分.塑膠配件加工普通包含（hán）塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析（xī）以下（xià）:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出（chū）各類（lèi）塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色（sè）劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改（gǎi）進成型工藝和成品（pǐn）的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散（sàn）為粉料,又稱為幹混料（liào）.偶然粉料（liào）還需經塑煉加工成粒料.這類（lèi）粉料和粒（lì）料統稱共同料或者模（mó）塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的（de）要（yào）害關鍵.將各類狀態的塑（sù）膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品（pǐn）的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠（jiāo）配件罕用的辦法有擠出、打針成（chéng）型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模（mó）壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述（shù）塑（sù）膠配件加工的辦法,均可用（yòng）於橡膠加工.別的,另有以（yǐ）液態單體或者聚合物為質（zhì）料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上（shàng）最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用（yòng）金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑（sù）膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切.因為塑膠配（pèi）件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或（huò）者刀具加壓（yā）太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結（jié）,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止（zhǐ）機器加工時,所用（yòng）的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性（xìng）.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工（gōng）等.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配（pèi）件件接合起來的辦法（fǎ）有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱（rè）極的熱熔（róng）焊接,和高（gāo）頻焊（hàn）接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包（bāo）含:機（jī）器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除（chú）了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件（jiàn）外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品（pǐn）外表等;施彩（cǎi）,包（bāo）含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空（kōng）鍍（dù）膜、電（diàn）鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加（jiā）熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電（diàn）器及修建成品、日（rì）用（yòng）品等,都用此法獲（huò）患上金屬光芒或者（zhě）木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘（zhān）合、焊接和機（jī）器銜接等（děng）辦法（fǎ）,使製成的塑膠配（pèi）件件組（zǔ）裝成（chéng）完好成（chéng）品的功課.比方:塑膠配件型（xíng）材,通過鋸（jù）切（qiē）、焊接、鑽孔等步驟組裝（zhuāng）成塑膠配件窗框（kuàng）和塑膠（jiāo）配件門（mén）.