注塑（sù）成品常見問題有哪些?

    發生（shēng）凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品（pǐn）常（cháng）見問題次要處理辦法:進步射出壓力（lì）,延伸射出保壓時間,升高（gāo）料筒溫度（dù）以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發（fā）生凹痕的中央補下流（liú）邊.在發生凹痕的中央的資料通邊（biān）有狹（xiá）窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕（hén）的增強筋,狹長的外（wài）形應盡可能短.進步模具溫度,加（jiā）料筒溫度,進步射出（chū）壓力,在分型麵加（jiā）之（zhī）氣體逸出槽(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出數（shù）多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型（xíng）腔（qiāng）的（de）澆口,另有（yǒu）改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區（qū）別,在成品厚度厚的中央附加澆口（kǒu）,理解應（yīng）用成品的場所,適合的話（huà）盡可能應用流動（dòng）性好的資料.對於資料齊全（quán）枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對（duì）於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延（yán）伸冷（lěng）卻時間（jiān）記（jì）時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具（jù）冷卻平均化.防止（zhǐ）成品厚（hòu）度（dù）的差別,在成（chéng）品（pǐn）厚度大的中央配置澆口,因直（zhí）線輕易惹起翹曲,做（zuò）成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂（dǐng）出杆個數,添加（jiā）脫模斜度.