1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方（fāng）外，在棱邊處通常都要做圓（yuán）角，以便（biàn）減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小（xiǎo）R通常大於（yú）0.3，因太（tài）小的R模具（jù）上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產（chǎn）品整（zhěng）體膠厚的情況（kuàng）下（xià）可以大（dà）大（dà）增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品（pǐn）公司認為，加強筋的厚度通常（cháng）取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容（róng）易縮水。加強筋的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜（xié）度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都（dōu）要做脫模斜度，但高度較淺的和有（yǒu）特殊要求的除（chú）外。出模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右，塑膠製品公（gōng）司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定（dìng），以能順利脫模和不（bú）影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為宜，以便產（chǎn）品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以（yǐ）上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太（tài）厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走（zǒu）滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可（kě）適（shì）當的厚一點或薄（báo）一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚（hòu）時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌（qiàn）件在模具內必須能完（wán）全、準確（què）、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與（yǔ）成型部分連接牢固（gù），當包膠太（tài）薄時則不（bú）容易牢固。還要（yào）考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式（shì）的（de）配合，或自攻螺（luó）絲的裝配。當BOSS不是很高而在（zài）模具上又是用（yòng）司筒頂（dǐng）出（chū）時，其可（kě）不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側（cè）加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間（jiān）隙，以便適合各BOSS加工時產生（shēng）的（de）位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利（lì）於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比（bǐ）不宜太大，因細（xì）而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最（zuì）好要大於2倍（bèi）的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平（píng）行的孔在模具上（shàng）通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具（jù）開模方向不平行的孔通常要做（zuò）行（háng）位或（huò）斜頂，在（zài）不影響產（chǎn）品使用和裝配的（de）前提（tí）下，產品側壁的孔在（zài）可能（néng）的情況下也應盡量做成（chéng）能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的（de）表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋（wén）麵和雕（diāo）刻（kè）麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品（pǐn）表麵的文字可以是凸字也可以是（shì）凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上（shàng）的螺紋通常精度都不很高，還需做（zuò）專門的脫螺紋機（jī）構，對於精度要求不高（gāo）的可把其（qí）結（jié）構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用（yòng）整個麵做支（zhī）撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到（dào）整個較大的絕對平麵，其容（róng）易變形（xíng）翹曲。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品的裝配（pèi）形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻（gōng）螺絲（sī）裝（zhuāng）配法, 其特點是模具（jù）上容易（yì）做（zuò）到，但增加裝配工序（xù），成本增大，拆（chāi）卸麻煩；卡鉤（gōu）－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但裝配（pèi）方便，且可反複拆卸，多（duō）次使（shǐ）用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部（bù）膠位（wèi）太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合（hé）鬆緊（jǐn）合（hé）適，裝拆方便，其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留（liú）間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特（tè）點是模具加工方（fāng）便，裝配容易，拆卸方便，但其缺（quē）點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產品（pǐn）的配合接（jiē）觸麵處通常（cháng）做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配（pèi）合麵處通常做美（měi）觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產（chǎn）品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方（fāng）法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕（shí）紋、拋光、加顏（yán）色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。