注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和（hé）尺（chǐ）寸的部（bù）件。模（mó）具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種（zhǒng）；依成型工藝區（qū）分為傳塑模、吹（chuī）塑模（mó）、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為（wéi）冷（lěng）流道模（mó）、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模（mó）具的（de）分類也是根據（jù）加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑（sù）料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型（xíng）的注塑產（chǎn）品（pǐn）。

壓塑模具簡稱壓（yā）模_將塑料原料直接加在敞開的模具型（xíng）腔內，將模具閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的作（zuò）用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是（shì）用加（jiā）熱的模具（jù）把塑料（liào）片加熱壓製（zhì）成型，然（rán）後開模，把成型的（de）產品取出，放進冷水裏進行定（dìng）型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著（zhe）廣（guǎng）泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用（yòng）。一般是將粉狀、粒狀、團粒（lì）狀、片狀（zhuàng），甚至先作成和製（zhì）品相似形狀的（de）料坯，放在加熱的（de）模具的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。