一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模（mó）具總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下（xià）內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方（fāng）式；

4）外形結構（gòu）及所有連（lián）接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工（gōng）具（取件卸模（mó）工具，校正工具（jù）等）；

7）按順序（xù）將全（quán）部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表；

8）標注技術（shù）要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平（píng）行度要求，並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管（guǎn）等要求；

5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便（biàn）於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸（cùn）；
    3）表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求（qiú）。
  2. 塑料製件方（fāng）麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的（de）收縮率選用是否正確。
  3. 成（chéng）型（xíng）設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接（jiē）觸。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製（zhì）件留在有（yǒu）頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器（qì）的功率、數（shù）量（liàng）；冷卻介質的流（liú）動（dòng）線路位置、大（dà）小、數量是否合（hé）適;

4）處理（lǐ）塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖紙
     1）裝配圖上各模具零件（jiàn）安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合（hé）處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚（chǔ）;

     3）零件主要（yào）零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤（wù），不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能（néng）
所有零件的幾何（hé）結構、視圖（tú）畫法、尺寸標'等（děng）是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作（zuò）尺寸
    1）專業校對原（yuán）則上按（àn）設計者自我（wǒ）校對項目進行（háng）；但（dàn）是要側重於結（jié）構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並（bìng）且簽字（zì）;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣做（zuò）法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製（zhì）造單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且為加工製造做（zuò）好準備。在模具零件（jiàn）的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要的是檢驗模具（jù）零件的（de）性能情況（kuàng）是否良好（hǎo），隻有（yǒu）這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的（de），因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不（bú）良現象的種類（lèi）居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在（zài）修模前，應當根據塑件出現的不良現象（xiàng）的實際情（qíng）況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。

四、整理資料進（jìn）行歸檔
   模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模（mó）修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔（dàng）。這樣做似乎（hū）很麻煩（fán），但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。