模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是（shì）因（yīn）為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到（dào）準確地（dì）控製（zhì），尤其在一模多腔的（de）注射模具中（zhōng），流道內的熔體溫（wēn）度能基本保持與注（zhù）射機噴嘴的溫（wēn）度大致相同或相（xiàng）近，因而流（liú）道內的壓力損耗小（xiǎo），熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個（gè）模腔，從而獲得高品質的塑（sù）料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量（liàng）好、脫模後殘餘應力（lì）低、零件變（biàn）形小。因此，對質量要（yào）求高的﹑生產（chǎn）批量大的塑件（jiàn）可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝（yì）性

一種電器外殼的產（chǎn）品結構圖如圖1 所（suǒ）示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產（chǎn）品的口部（bù）有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵（miàn）蓋（gài）相配合。零件的（de）材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種（zhǒng）常（cháng）用的熱塑性工程塑料，具（jù）有良好的力學性能，衝（chōng）擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔（róng）體的流動（dòng）差（chà），其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高（gāo）的模溫下快速成型。