冷料道注塑模（mó）具（jù）

注塑模具的料（liào）道中（zhōng）有凝料，每次注（zhù）塑成型後都要去除（chú）凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示（shì）。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類（lèi）型及結構（gòu）。溫流（liú）道注塑模具

溫流道注塑模具適用於（yú）熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固（gù）化後不能再生，因（yīn）此它的無流道凝料注射模就具（jù）有更（gèng）大的實用性。將熱流道（dào）原理（lǐ）用（yòng）於熱固性塑料注射成型（xíng）的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱（rè）源來自熱（rè）水或熱油循環控溫係（xì）統（tǒng），料筒和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度通常（cháng）保持在90~

110℃，以（yǐ）保（bǎo）證塑料處於流動（dòng）狀態。

型腔部分為高溫區，溫（wēn）度大多（duō）在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交（jiāo）聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱（rè）是溫度精確控製的關鍵。澆注（zhù）係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應（yīng）開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備（bèi）有啟閉高光（guāng）良注（zhù）塑模具

多點澆口的（de）注塑模具，在注塑成型時（shí），兩（liǎng）股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕（hén）。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接（jiē）痕的現象存在，如液晶電（diàn）視（shì）機（jī）的麵（miàn）板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模（mó）具的特（tè）點是在注射成型時，把（bǎ）模具的動、定模升（shēng）溫迅速升到與熔料（liào）溫度一樣(克服了熔（róng）接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具（jù）的（de）動、定模迅速冷卻