1.1要求

 雙色注塑的配對材（cái）料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加（jiā）工過程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花（huā）紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模（mó），標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

 (4)加料，除（chú）標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有（yǒu）ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強（qiáng）節能（néng）高：注塑機節能改造後（hòu），係統能（néng）夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與（yǔ）流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入（rù）或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平（píng）衡（héng）狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應（yīng）性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造後的精度是指（zhǐ）輸出（chū）量（liàng）能跟（gēn）隨輸入量的精（jīng）確程度。伺服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節（jiē）能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響（xiǎng）應，高重複性，提高（gāo）了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力從而實現節約成（chéng）本;參數設定，係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作（zuò）。

1.3雙色模（mó）具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需（xū）要（yào）專門（mén）的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用（yòng）噴塗（tú），但造價昂貴（guì），技術要求高。

 母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。請仔（zǎi）細查看這種型號的注（zhù）塑（sù）機（jī）的其它參考數據，比如（rú），最大容模厚度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離（lí）等。

三板模的水口最好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第（dì）二次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）插(或（huò）擦)傷第（dì）一次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計（jì）一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可（kě）能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大（dà），以使它在第二次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形?如（rú）果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板（bǎn）合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之（zhī）後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和（hé）公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因為軟膠易變形。