模具注塑成型過程中可能（néng）會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你（nǐ），模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度（dù）不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射（shè）重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒（dǎo）流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注（zhù）塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內（nèi）的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一（yī）致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用了（le）不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。