1.產（chǎn）品設計部門向注塑模具（jù）設計部門提供產品（pǐn）信息，注（zhù）塑模具設計人員在兩個工作日（rì）內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了項目（mù）後，向注（zhù）塑模（mó）具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結（jié）構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進（jìn）行項目審查經過（guò）評估，注塑（sù）模具設（shè）計（jì）師開始設計塑料注塑模具，包括（kuò）3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具（jù）零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相（xiàng）關人員對這些圖紙進行評估，然（rán）後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對圖紙進（jìn）行評估（gū）和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模（mó）具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具（jù）製造（zào）商檢查模具材料的時（shí）間到達後並安排（pái）技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產（chǎn）基地，粗加工（gōng）邊緣等。然後將每個模具部（bù）件外包給熱處理。

6.熱處（chù）理後，注塑機（jī）檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加（jiā）工前應對注塑模具進行冶金（jīn）分析，以確（què）保沒有分離，疤痕（hén）等。電（diàn）極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一（yī）定要注意每個加（jiā）工基準，並在（zài）加工（gōng）完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直（zhí）角（jiǎo），垂直度（dù）應小（xiǎo）於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插入（rù）孔擴大（dà）0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加工中的（de）基（jī）準，對於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必（bì）須打磨到實現▽6或（huò）7▽精加工，表麵不允許火（huǒ）花或（huò）刀紋存在。

12.在注塑（sù）模具組裝之前（qián），模具製造商（shāng）必須對所有相關零件進行全麵檢查，以（yǐ）確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和（hé）防鏽處理（lǐ）。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進（jìn）行分析和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓鑄工（gōng）藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生（shēng）產（chǎn）部門製定生產計劃（huá），技術人員跟蹤注塑模具製（zhì）造部門的生產流（liú）程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製（zhì）作應（yīng）用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司（sī），您將（jiāng） 更加高興地與我（wǒ）們經驗豐富的模具專業人士和本（běn）廠製（zhì）造注塑模具討論技術問題。