模具的工作（zuò）條種是選擇模具（jù）材料的主（zhǔ）要依據。由於塑（sù）料原（yuán）材料、產（chǎn）品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射（shè）模具的工作條件也（yě）有很大的差異，因此，選擇（zé）注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生（shēng）產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝條（tiáo）件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材（cái）料和必（bì）要的熱處理或（huò）其他強化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料（liào）件批量比較小的情（qíng）況下，對注塑模具使用壽（shòu）命要求不（bú）高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量（liàng）使用性能（néng）低、價格低的模（mó）具材料。從技術角度講，選擇模具（jù）材料（liào）時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注（zhù）塑模具工作條件之外，還（hái）希望具有良（liáng）好的機加工性能（néng），以保（bǎo）證注塑模具零部件的加工質量並（bìng）降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般（bān）都在一定溫度和一定（dìng）壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受（shòu）的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱（rè）塑性工（gōng）程塑料精密注射成型時，模具型腔承（chéng）受的壓力（lì）有時可達到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作（zuò）溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統都（dōu）會受（shòu）到熔融塑料充填時對它們（men）的流動（dòng）摩（mó）擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注（zhù）係統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁發生一定程度的磨（mó）損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時（shí），磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑（sù）料件時（shí），注射模在工作過程中有時還會受到腐（fǔ）蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具（jù）有腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟（fú）塑料（liào）、阻（zǔ）燃（rán）型或難燃型塑（sù）料時，高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必（bì）須綜合考慮不同的（de）工作條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效（xiào）在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或（huò）斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑（sù）件的工（gōng）藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡量選（xuǎn）用高（gāo）韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡（jìn）量少用或（huò）不用（yòng）熱處理性能較差的高（gāo）碳合（hé）金工具鋼（gāng）。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必（bì）要時還應在（zài）容易（yì）發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整副模（mó）具因斷裂失效而過早報廢（fèi）。

2.注塑模（mó）具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔（qiāng）和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用（yòng）診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失（shī）效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁（bì）硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以（yǐ）避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了保證（zhèng）模具（jù）型腔（qiāng）和型芯具有足夠的（de）強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進（jìn）行滲碳（tàn）處理。而（ér）需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大（dà）於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具（jù）型腔和型（xíng）芯表（biǎo）麵磨損嚴重而不能繼續使用的現（xiàn）象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和（hé）型芯表麵粗糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製（zhì）品尺寸因模（mó）具型腔和型芯（xīn）的（de）磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中（zhōng）表麵磨（mó）損是（shì）一種不可避免（miǎn）的現（xiàn）象，特別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等（děng）硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮（huī）發腐（fǔ）蝕性氣體的（de）塑料時，填（tián）料和腐蝕性氣體會加劇模具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是正常（cháng）的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨（mó）損過早發生或過快發展（zhǎn）。為此，需要選擇耐磨（mó）性良好的模具材料製造成型零部（bù）件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進（jìn）行表麵處理（lǐ）。常用（yòng）的（de）表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，熱疲勞失效（xiào）注射模在使用過程中一般（bān）都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變（biàn）化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和（hé）型芯表麵出現龜裂，從而（ér）無法保證（zhèng）塑件成（chéng）型質量，這種（zhǒng）現（xiàn）象稱為熱疲勞（láo）失效。熱（rè）疲勞（láo）失效也是一種正常失效形式，多發生於成（chéng）型壓力較（jiào）大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場（chǎng）合。為了預防熱疲勞失效（xiào）過早發生，可選（xuǎn）擇熱疲勞性能較好（hǎo）的模（mó）具材料製（zhì）作成型零部件（jiàn）。在（zài）模具型腔和（hé）型芯（xīn）表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度（dù）的前提下，可以對成型（xíng）部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零（líng）部件。