一、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑（sù）模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配（pèi）和調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模（mó）時，首先是導向（xiàng）零（líng）件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中（zhōng）可能產生單（dān）向側壓力，或者由於成型設備（bèi）精（jīng）度低的影響，使導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證（zhèng）注塑模具的正常工作。若側壓力（lì）很大時，不能單靠導柱來（lái）承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導向機構（gòu）的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模（mó）具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的（de）導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損（sǔn）後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形（xíng）式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配（pèi）合，導套（tào）固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊（diàn）板固定，這種結（jié）構不太（tài）常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵（miàn）的高度（dù）高出（chū）8~12mm,以避免出現（xiàn）導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導（dǎo）柱前端應做成錐台形或半球形，以使（shǐ）導柱順利（lì）地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均布在注塑模（mó）具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距（jù）離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑（jìng）導柱不對稱布（bù）置或（huò）不等直（zhí）徑導柱對稱布（bù）置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注（zhù）塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱（zhù）固定端與（yǔ）模板之間一般（bān）采用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的（de）導向部分通常（cháng）采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形（xíng）式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的（de）場合;為帶頭（tóu）導套，結構較（jiào）複（fù）雜，用（yòng）於精度較高的場合，導套的固定孔便於（yú）與導（dǎo）柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場（chǎng）合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導（dǎo）套，在導套的前端應倒圓（yuán）角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必（bì）須做成不通孔時（shí），可在不通（tōng）孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導（dǎo）滑部分（fèn）的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精度：I型（xíng）導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模（mó）時導套被拉出來。是將導（dǎo）套側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺釘緊（jǐn）固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的方（fāng）法來固定，但這（zhè）種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式（shì）要根據注塑模具（jù）的結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑（sù）模具合模導（dǎo）向（xiàng）機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑（sù）件時，型腔內側向壓力可能引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成（chéng）導柱折斷或咬死，這時除（chú）了設置（zhì）導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝（zhuāng）在（zài）注塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐（zhuī）麵角度越小越有利於定位，但由（yóu）於開模力（lì）的關係，錐（zhuī）麵（miàn）角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵（miàn）定位機構設計中要注意（yì）錐麵配合形式，如果是型（xíng）芯（xīn）模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會（huì）形成間隙，這是合理的結構。