一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從（cóng）加料室底部溢（yì）出。加料室在模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料（liào）室，這種結構的（de）上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料（liào）室基本在模具;中加（jiā）料（liào）室下（xià）部直接開設澆（jiāo）注（zhù）係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下（xià）模，其（qí）呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的（de）可能性，因（yīn）此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有（yǒu）矩（jǔ）形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省料，常用於（yú）移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼（jì）續使用時（shí）起到了活塞環的作用，可以（yǐ）阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶（dài）有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在（zài）柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使（shǐ）料流（liú）集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加料（liào）室與壓柱的（de）配合關係。加料室（shì）與壓（yā）柱（zhù）的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積（jī）之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比（bǐ）較安全，因為（wéi）加料室截麵（miàn）積為所需（xū）加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則（zé）型（xíng）腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加（jiā）料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確（què）定後，其（qí）餘尺寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。