首先要對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間（jiān）非常短暫（zàn），一般（bān）在數（shù）秒之內完成（chéng），隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工（gōng）藝當中（zhōng）最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模（mó）工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此（cǐ）時內部的塑料鑄件已經逐漸（jiàn）成型，模具內部的（de）壓力達到了最高值，有（yǒu）助（zhù）於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起（qǐ）的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階（jiē）段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為（wéi）了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工（gōng）藝周期的80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品（pǐn）出現的翹曲現象（xiàng），冷（lěng）卻過（guò）程關係到成品（pǐn）質（zhì）量（liàng）的成敗，消除了殘餘應力，也（yě）避免了塑料（liào）製品的鬆弛（chí）現象，為製品（pǐn）的最（zuì）終形（xíng）態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這（zhè）也是（shì）注塑開模工藝當中（zhōng）最後（hòu）的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具（jù）也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力（lì）不均勻，模具當中專門設計了脫模（mó）設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模過程（chéng）要小心（xīn）翼翼，保證開模的運動平（píng）穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求（qiú）並沒有那麽高，但是如果（guǒ）需要一定的（de）精密（mì）度，整個流程就要複雜的多（duō），注塑（sù）開模幾（jǐ）個階段都會對產品（pǐn）最終的良率（lǜ）構成影響，由於模具需要長期反複使用，也（yě）要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的（de）不良品。

隻有專業的廠（chǎng）家才能生產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求（qiú）高（gāo）的相關企業，往往隻和強者合作，經（jīng）過反複注塑開模的模具，仍（réng）然能夠保持較好的（de）精度（dù），並且長期使用，極大（dà）的降低了成本。