如果想了解注塑模具是如何生產的，就必先（xiān）知道注塑模具的構成部分，包括了死角處理結（jié）構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環（huán）孔），輔（fǔ）助係統（排氣係統，澆築係統，冷（lěng）卻係統，頂出係統），輔助零件（注（zhù）口襯套，頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模（mó）仁，模具框架，這些都是注塑模具生產中（zhōng）重要的環節。

注塑模具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平（píng）麵圖（tú）和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型，這種小（xiǎo）批量生產的注塑（sù）模具用於驗證技術，通（tōng）過驗證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工製造，在（zài）驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以（yǐ）及時校（xiào）正。

如今的注（zhù）塑（sù）模型往往要配（pèi）合電氣控製，達到更高的自動化（huà）生產要求（qiú），使用強度更高，對模具的剛性提出了要（yào）求，使用各種（zhǒng）硬質（zhì）帶有韌性的合金成（chéng）為（wéi）主流，例如鋅合金（jīn），銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模（mó）具生產（chǎn）不可缺少的基本材料（liào），為了加工（gōng）這些材料，達到較高的精度要求，自然要使（shǐ）用自動（dòng）化設備，又（yòu）給模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標（biāo）準件，例如輔助零件當中，注口（kǒu）襯套，定出版導柱導套，基本都有標準件可以選購，輔助（zhù）係統（tǒng）中的排氣係統和冷卻係統也都有標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定的（de）便利性，這種模具可以用於加工橡膠和工程（chéng）塑料，環氧（yǎng）樹脂材（cái）料等等產品。

不能否認，模具的精（jīng）度和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工（gōng）塑料和橡膠製品，減少飛（fēi）邊和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表麵粗（cū）糙度，剛度都（dōu）提出了更高（gāo）的（de）需求（qiú），而且不同領域（yù）的廠商要求都不一樣，靈活定（dìng）製（zhì）是目前注塑模具生產領域主要的生產方式，各個廠家都（dōu）可以提出需求，深度參與到模具的設計（jì）與（yǔ）生產中來，滿（mǎn）足自家（jiā）產（chǎn）品的生產需求。