1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定螺母（mǔ）嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上（shàng）的區別，用（yòng）來成型塑件螺紋孔（kǒng）的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區（qū）別，用來成，魏紋始增和（hé）未按塑料螺紋（wén）結構要求設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製造（zào）即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取（qǔ）出並（bìng）便（biàn）於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型（xíng）芯。是利用（yòng）錐（zhuī）麵定位和支（zhī）承（chéng）的形式;是用大圓（yuán）柱麵定位和台階支承的（de）形式;是用圓柱麵定（dìng）位和墊（diàn）板支承的形式;是利用嵌件與（yǔ）模具的接觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯受壓下沉（chén）;是將嵌件下端鑲入模板（bǎn）中（zhōng），以增加嵌件的穩定（dìng）性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小（xiǎo）直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模（mó）具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能擠（jǐ）入（rù）一小段，並（bìng）不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操（cāo）作。

螺紋型芯的非成型端應製（zhì）成方（fāng）形或將相對兩邊磨成（chéng）兩個平麵，以便在模外用工（gōng）具將其旋下。是固定在立式注射機（jī）上模或臥式（shì）注射機動模部分的螺紋（wén）型（xíng）芯結構及固定方法。由於合模（mó）時衝擊振（zhèn）動較（jiào）大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模（mó）具損傷。是（shì）帶豁口柄的結構，豁口柄的（de）彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧（huáng）固（gù）定，當螺紋型芯直（zhí）徑（jìng）大於15mm時，則可反（fǎn）過來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內（nèi）。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋型環常見的結構。是整（zhěng）體式（shì）的螺（luó）紋型（xíng）環，型環與模板的配（pèi）合可銑成方形（xíng），以便用扳手從塑件（jiàn）上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖（jiān）狀器入（rù）還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分組（zǔ）合（hé）式（shì）型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋上下以修整的拚合（hé）痕跡，因此，這（zhè）種結構（gòu）隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二（èr）、成型零件工作尺寸的計算

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸是（shì）指成型零件上直接用（yòng）來構成（chéng）塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型（xíng）腔的深度（dù）尺寸和（hé）型芯的（de）高度尺（chǐ）寸，型（xíng）芯和型芯之間（jiān）的（de）位置尺寸等。任（rèn）何塑料製件（jiàn）都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸（cùn）的要求（qiú），如在使用中有配合要求的尺（chǐ）寸，則精度要求（qiú）較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工（gōng）作尺寸及精度等級（jí）。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影（yǐng）響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成（chéng）型的工藝條件等因素有（yǒu）關。在模具設計（jì）時，確定（dìng）準確的收縮率是很（hěn）困難的（de），因為所選取的計算（suàn）收縮率和實際收縮率有差（chà）異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變（biàn）化（huà）也會造成塑件收縮（suō）率（lǜ）的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的（de）重要因素之一（yī）。成型零件（jiàn）注塑加工精度越（yuè）低，成（chéng）型（xíng）塑件的尺寸精度也越低（dī）。實踐表明，公差（chà）占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在確定成型零（líng）件工作尺寸公差值（zhí）時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與塑（sù）組合（hé）式型腔或（huò）型芯的製造公差應根據尺寸（cùn）鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型零件的磨損（sǔn）：模具在使用（yòng）過程中，由於塑料熔（róng）體流（liú）動的（de）衝刷、件的摩擦、成型過程中（zhōng）可能（néng）產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變（biàn）化稱為成型零件的磨損（sǔn）。磨損的結果（guǒ）是型腔尺寸變大，型芯（xīn）尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模具材料（liào）及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要（yào）的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算注塑（sù）加工成型零件工作尺寸時，磨（mó）損量應根據塑件的產量（liàng）、塑料品種、模具材料等（děng）因素來（lái）確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖（xiān）維等增（zēng）強（qiáng）塑料對成（chéng）型零件磨損嚴重，磨損（sǔn）量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑（sù）料對成型零件磨損小，磨（mó）損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值（zhí）。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑件（jiàn）應取1/6以下。

(4)模具安裝配（pèi）合的誤差：模具成型（xíng）零件裝配誤差以及在成型過程（chéng）中成型零件配合（hé）間隙的（de）變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢（shì），同時由於分型麵上的殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加（jiā）工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過大，將影響（xiǎng）塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差（chà）的總和。由此可見（jiàn），由於影響因素多，累積誤差較大，因（yīn）此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精（jīng）度的選擇不僅（jǐn）要考慮塑（sù）件的使用和（hé）裝（zhuāng）配要求，而且要考（kǎo）慮塑件（jiàn）在成（chéng）型（xíng）過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在（zài）一般情況下，收縮（suō）率的波動、模具製造公差和成型零（líng）件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的（de）任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的（de）誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引（yǐn）起的塑件尺寸（cùn）誤差隨塑（sù）件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度（dù）是困難和不經濟的，應穩定（dìng）成型，選擇收縮率波動（dòng）較小的塑料。生產小（xiǎo）型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度等級和減少磨損（sǔn）。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具（jù）成（chéng）型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若（ruò）考慮其（qí）他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種（zhǒng）常用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損（sǔn）量（liàng）和模具平均製（zhì）造公差為基準的計算方法。在以下的計（jì）算中，塑料（liào）的收縮率均為平均（jun1）收縮率。並規（guī）定：塑件外形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負（fù）值，與之相對（duì）應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值;塑件內形尺（chǐ）寸（cùn）為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí）;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸與塑（sù）件尺寸的關（guān）係。