1.主要模具結（jié）構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此（cǐ）套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距（jù）離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位（wèi）置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋（xuán）轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注（zhù）塑模具產（chǎn）品比較小，設計（jì）成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要（yào）產品圖（tú） 9-20模具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工的（de）熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求（qiú）：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬度（dù）為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注（zhù）塑成型，雙色（sè）模具成型（xíng）完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出（chū）8個一色產品和8個完整的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二（èr）色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色（sè）產品及（jí）冷流道頂出（chū），之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙（shuāng）色（sè）注塑模（mó）具成型，如此連續（xù）生產。

3.注意事項 

1)設計二色產（chǎn）品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品（pǐn）的熱噴嘴高度要比（bǐ）一色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色（sè）寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二（èr）色產品的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，在雙色模具（jù）加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合（hé）理確定定模型腔與動模型（xíng）芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊（kuài）成型（xíng）。