澆口是注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及（jí）尺寸對型件質量（liàng）影響很（hěn）大。塑件質量如（rú）困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋（wén）、分解、衝紋、變形（xíng）等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數（shù）情況下，澆口是（shì）整（zhěng）個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的（de）選擇，應注意（yì）以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁，並（bìng）保持澆口至型（xíng）腔各處的流（liú）程（chéng）基本（běn）一致，熔體如果從（cóng）一狹窄區域到一較厚或開（kāi）闊的區域，會（huì）產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度（dù）和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力（lì）方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉（lā）應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於（yú）流動方向和垂直於（yú）流動方向上（shàng）的（de）收縮不盡相同，所以應考慮塑（sù）件變形（xíng）和收縮的方（fāng）向性。對於長條形的平板（bǎn）塑件，澆口位置應（yīng）選擇在塑（sù）件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致（zhì）的收（shōu）縮，如果塑件（jiàn）的流（liú）動（dòng）比較大時，可將澆口位（wèi）置向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件中間，可（kě）以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成（chéng）塑件的徑向收（shōu）縮與切（qiē）線方向的收（shōu）縮不均而產生變形。

(4)設計（jì）澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保證（zhèng）塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影（yǐng）響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在（zài）較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔接強度（dù），可以在熔接痕的外側開（kāi）設片，使前鋒冷料溢出（chū）。對（duì）於大型框架（jià）型塑件，可增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口數目（mù），以（yǐ）縮短熔融塑料的流程，增加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑（sù）件在注塑壓力的作用（yòng）下發生（shēng）變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形，從而導致塑件變形。從（cóng）型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相（xiàng）關（guān）塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出（chū）現（xiàn）蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小（xiǎo）截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微（wēi）時在說口附近產生的，重時會（huì）產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將（jiāng）噴到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低（dī）速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改（gǎi）進後。

(9)澆口的位置應有（yǒu）利（lì）於排氣。一（yī）蓋形塑件（jiàn），頂部（bù）較四周薄，采用側澆口，將（jiāng）會在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給（gěi）頂麵適當加膠（jiāo），這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在（zài）位置A產生困（kùn）氣，建議（yì）采（cǎi）用的方案，可有助（zhù）於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用（yòng）的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平（píng）衡充填（tián）。

(11)考慮注塑（sù）生產（chǎn）的效率，便於注塑模具澆注係統與塑（sù）件的分離。注（zhù）塑模（mó）具（jù）結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和（hé）塑件便於分離，采（cǎi）用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口（kǒu），可實（shí）現流道係統（tǒng）和塑件自動分（fèn）離。選擇潛伏式澆（jiāo）口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注（zhù）塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時去除澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而直（zhí）接澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切（qiē）除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組（zǔ）成，各個（gè）動（dòng）流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝（yì）。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流（liú）道壁的部分冷卻很快（kuài）甚（shèn）至（zhì）凝（níng）固，熔體再向前流動時隻（zhī）是在此凝固的塑料中間流（liú）過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道（dào）壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以（yǐ），在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中（zhōng）間位（wèi）置及開在（zài）成品很厚地方。此情況很常見於圓（yuán）形及六角形的流道，而梯形的（de）流道是無法（fǎ）達到此效果的。

(14)對於大型複（fù）雜的塑件，在注塑模（mó）具澆口位置選定後，還必須用模流（liú）分析(CAE)軟件進行模流分（fèn）析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以（yǐ）確認（rèn）澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注塑模具澆口（kǒu）類型為獲得很好的（de）成型質量（liàng），必須（xū）小（xiǎo）心選擇澆口的類型。常見的澆口及（jí）其（qí）優缺點、適用場合。