1.主（zhǔ）要模具結構

雙色模（mó）具旋轉模芯（xīn）方案，雙色模具加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條（tiáo）采用718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī）

雙色模具（jù）旋（xuán）轉模芯方案，該雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進（jìn）行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成（chéng）型完成（chéng）後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉到（dào）二（èr）色產品的注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次打（dǎ）開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品（pǐn）及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產（chǎn）品（pǐn）主射（shè）嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙（shuāng）色模具加工產品（pǐn）頂出及（jí）型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成（chéng）型，注（zhù）塑出一個一色產品（pǐn）和一個完整的雙色模具產（chǎn）品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動（dòng）軸帶動動模定模（mó）平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一（yī）個工作位置。

3.注意事項

1)由於該（gāi）產品的一色產品澆口為熱流道轉冷（lěng）流道（dào）牛角澆口，且一色產品（pǐn）的冷流道在一色產品注塑（sù）完後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二（èr）色產品的（de）注塑（sù）位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的（de）位（wèi）置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該（gāi）雙色模具結構中的（de）齒輪采用標準齒形設（shè）計，齒條也可以采用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一（yī）般為R0.5mm就可以（yǐ）了。為了（le）提高齒輪與（yǔ）齒條的壽（shòu）命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表（biǎo）麵（miàn）氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模（mó）型芯旋轉過（guò）程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會隨（suí）著（zhe）動（dòng）模型芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大（dà）的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。