一（yī）、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注（zhù）係統的組成

普（pǔ）通流道澆注係統一般由主流（liú）道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等四部（bù）分組（zǔ）成。為安裝在立式或臥式注射機上（shàng）的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機（jī）上（shàng）的注塑模（mó）具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的（de）作用

普通流道澆注係統從（cóng）總體來看，其作用可概述（shù）如下：(1).將來自注射機噴嘴的（de）塑料（liào）熔（róng）體均勻而平穩 地輸（shū）送到型腔，同時（shí）使型腔內的氣體能及時順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地（dì）傳遞到型腔的各個部位（wèi），以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具（jù）體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構（gòu）、尺寸、內外在質量（liàng）等影響很大（dà），而且還與塑件所用塑料的利用率、成（chéng）型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設計是注塑模（mó）具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性（xìng）能和塑料熔體（tǐ）的（de）流動特性：固體顆（kē）粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已（yǐ）呈（chéng）熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪（jiǎn）切速率及型腔內的壓（yā）力等進行分析，就顯得十分重要（yào）。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成（chéng）型特性要（yào）求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統（tǒng）作為（wéi）塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的（de）塑料熔體熱量損失（shī）及（jí）壓力損失減小到低限度，以保（bǎo）持較理想的流動狀態及（jí）有效地傳遞壓力。為此，在保（bǎo）證塑件的（de）成型質量，滿足（zú）型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，並減少流（liú）道的（de）彎折（shé）等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮（suō）短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係（xì）統應能順利地引導塑料熔體充（chōng）滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有（yǒu）序（xù）地排出，以（yǐ）保證填充過程中不產（chǎn）生紊流或渦流，也不會導致因氣體積（jī）存而引起的（de）凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式（shì）相適應，使塑件獲得良好的成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形（xíng）和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型（xíng）芯和嵌件，以防（fáng）止熔體衝（chōng）擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件（jiàn）外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件（jiàn）的美觀（guān）和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整（zhěng）。如收錄機和（hé）電視機等（děng）的外殼、帶花紋的（de）旋鈕和（hé）包（bāo）裝裝飾品（pǐn）塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不（bú）允許開設在對外觀有嚴（yán）重影響的部位，而應開設（shè）在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形（xíng）式（shì）與型（xíng）腔的排布密切相關，應在設計（jì）時盡可能保證在同一時間內塑料（liào）熔（róng）體充（chōng）滿各型腔，並且（qiě）使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機（jī）構受力（lì）的均（jun1）勻性都是有利的。

(7)流動距離比和（hé）流動麵積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較（jiào）差而無法充滿（mǎn）整個型腔，為（wéi）此，在注塑模具設計（jì）過程中，先對其（qí）注射成型時的流動距離比或（huò）流動麵積（jī）比進行校核，以避免充填（tián）不足（zú）現象的發生。流動距（jù）離（lí）比亦稱（chēng）流動比，它是（shì）指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其（qí）各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）流道澆注係（xì）統的設計，生產中影響所允（yǔn）許的流（liú）動比的因素很多（duō），需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具（jù）時參（cān）考（kǎo）。如果（guǒ）設計出的流動比大於表內數值（zhí），注射成型時有可能發生充填（tián）不（bú）足的現（xiàn）象（xiàng）。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚（hòu）度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。