注塑模具技術師傅指出：不（bú）同（tóng）的塑料加（jiā）工其特性和成型條（tiáo）件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不（bú）同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要（yào）也是難控製的是塑料（liào）收縮率的波動。造成塑料收縮率波動（dòng）的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的（de）膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收（shōu）縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定（dìng），如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越（yuè）長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的（de）冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料（liào）加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱（chēng）、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致（zhì）。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮（suō）率不（bú）受壁厚的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率（lǜ）隨（suí）壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺（chǐ）寸。進料口尺寸大，塑件致密（mì），收縮小（xiǎo）。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨（suí）玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件（jiàn）增加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用（yòng）的參考點應該相同（tóng），否則（zé）將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸（cùn）不統一。

　　二、不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選（xuǎn）擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹（zhàng）型（xíng）力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔（róng）體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔（róng）體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者（zhě）不能簡單地作結構、根（gēn）具（jù）有度和注生產時都（dōu）根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的（de）選用：影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說（shuō），在保證（zhèng）使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的（de）表麵質量：塑（sù）料加工的表麵粗糙（cāo）度應（yīng）遵循的規定（dìng）。一般模具型腔表麵粗糙度（dù）要比塑件的要求（qiú）低1~2級。

　　要想獲（huò）得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。