注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下（xià）來就由注塑加工廠家技術員為（wéi）大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或（huò）縮孔的影響是相對的。模溫太（tài）低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道（dào）變窄，製件遠端得不到足夠（gòu）的補縮，形成縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容易凍結，製件得不（bú）到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔（kǒng）或縮痕。模溫太高時（shí），模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由（yóu）於冷卻時間過（guò）長，導致（zhì）收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較（jiào）低時容易產生縮孔，模溫較高時容（róng）易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體（tǐ）部分是1/4球形（xíng），壁厚不（bú）均，在厚度大（dà）的部分形成縮孔，將模溫（wēn）從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮（suō）孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保（bǎo）壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而（ér）在（zài）模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓（yā）過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮（suō）孔影響（xiǎng）較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換位置、背壓（yā）和（hé）殘膠（jiāo）量（liàng）等。熔（róng）體溫度越高，材料黏度越低，更有利（lì）於充（chōng）模和保壓補縮，對防（fáng）止縮痕和縮孔有利，但熔體（tǐ）溫（wēn）度越高，相應的（de）冷（lěng）卻時間也（yě）越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍（dòng）結前有效（xiào）地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選（xuǎn）擇（zé）在（zài）製件填充到95%～98%左右，切換過（guò）早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當的殘（cán）膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑（sù）加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對（duì）於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製件（jiàn），可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為（wéi）熱塑性聚（jù）氨酯(TPU)，在設計上很（hěn）難避（bì）免壁（bì）厚不均和較（jiào）大（dà）的壁厚，製件在模具內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放（fàng）入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速（sù）冷卻，當然這會導致製件中間產生（shēng）縮孔，但（dàn）不會影響到製件（jiàn）的（de）外觀。