注塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現（xiàn）象。它（tā）是由兩股熔體先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔（róng）體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計（jì）流道及（jí）進膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝調整：

A、降低（dī）末（mò）尾一級注塑（sù）速度

B、適當增（zēng）加（jiā）模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保壓壓力