在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料（liào）熔融後澆注成（chéng）具有一定設（shè）計要求和功能的塑（sù）膠零件（jiàn），一般需（xū）要注塑機和塑（sù）膠模（mó）具配套實現。一套優（yōu）良的塑膠模具可以（yǐ）保證注塑成型廠生產有效地（dì）進行，是生產部（bù）門利潤的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優（yōu）良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統（tǒng），充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製（zhì）造（zào）精良的抽芯脫模機構和配置合理的（de）頂出和脫料係（xì）統。

頂（dǐng）出和脫料機構（gòu）是產品順利脫（tuō）離模（mó）具的（de）保證。合理的（de）推杆設計不但（dàn）可以保證產（chǎn）品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案（àn）例來做出比（bǐ）較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之（zhī）間的空間A區（qū）域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的（de）推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方（fāng）案一：全部采取方形推杆的（de）方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支（zhī），具體布（bù）局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難（nán）度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足（zú），會導（dǎo）致（zhì）生產（chǎn）過程中經常出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下：

此方（fāng）案優點：1）推杆（gǎn）數量明顯減少，加工難（nán）度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對（duì）於方案一推杆不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單（dān），推杆比較容（róng）易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出一（yī）段（duàn）小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的（de）方案對比（bǐ），在設定推杆頂出方案（àn）時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向客戶（hù）解析其中的優缺點（diǎn），爭取以（yǐ）較佳的（de）注塑成型方案實行。

以上就是（shì）在注塑成型過程中怎（zěn）麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。