注塑模具廠家加（jiā）工模具由塑料帶（dài）入模具的熱量除通過熱輻（fú）射，對熱流的方式傳出模具（jù）外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的（de）方式帶出模（mó）外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影（yǐng）響到製品在模腔中的冷（lěng）卻速（sù）度，從而對注塑模具廠家製品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製（zhì）模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱（rè）量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流（liú）道直徑（jìng）要匹配泵的能（néng）力(泵（bèng）的壓力（lì）)。

型腔中（zhōng）的溫度分布（bù）對（duì）零件（jiàn）變形和內在（zài）壓力有很大的影響。合理設置（zhì）冷卻通道可以降（jiàng）低內在壓力，從而提高了注塑件（jiàn）的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

其次是注（zhù）塑（sù）模具廠家 使用模溫機時要能（néng）夠使導熱（rè）流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是（shì），它要能在短時間內導入（rù）或導出大量的熱（rè）量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低（dī）、使用方便（biàn），但在模具（jù）設計上要考慮好熔（róng）接線的處理，同（tóng）時對材料的流動性要（yào）求（qiú）也相對更高。模溫（wēn）機（jī）主要應用於對外觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要（yào）冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加工冷（lěng）卻（què）水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道（dào），圓環式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋（xuán）式水道和噴（pēn）流式水道（dào）。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通（tōng）式水（shuǐ）道，當塑件形（xíng）狀較特殊，則多由直通（tōng）式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

        以上就（jiù）是注塑模具廠家（jiā）生產模具（jù）時模具（jù）溫度控製（zhì）方式的介紹了，希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）模具廠家 的朋友們一點幫助。