為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具（jù）廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝（yì）的（de）要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既（jì）能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外（wài）觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利（lì）的從模腔內脫出（chū），在設（shè）計（jì）時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫（tuō）模斜度。正常情（qíng）況塑膠材（cái）料性（xìng）質脆，硬的脫模（mó）斜度要（yào）求大（dà），設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的（de）脫模斜度

3、塑膠件形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜的，不易脫（tuō）模的設計用大的脫（tuō）模斜度（dù）

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開（kāi）模後塑膠件保留在（zài）後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫（tuō）模斜度比外（wài）表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表（biǎo）麵的脫模斜度應設（shè）計的（de）小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往（wǎng）不能保證壁厚的均勻。

7、增強型（xíng）的塑膠料脫模斜度盡（jìn）量取大，含有自潤滑劑的（de）易脫模塑膠（jiāo）料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為（wéi）準（zhǔn），符合圖紙，斜度由擴大（dà）方向取得。產品外形以大端為準，符合（hé）圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。