塑（sù）膠模具開模要注意（yì）的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理（lǐ）的脫（tuō）模方（fāng）式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑（sù）膠模具中的冷（lěng）卻(通水通道)與產品（pǐn）大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相關。

　　6、塑（sù）膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要（yào）可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒（méi）有回位彈簧的（de）情況跟動模部分（fèn）一起隨注塑機移動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）(流徑相等（děng）)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特（tè）殊的（de）要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度（dù）等（děng）級（jí）要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂（dǐng）出時（shí）需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。