1、導（dǎo）柱損傷（shāng）

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以（yǐ）導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的（de）壓力；

塑件側麵（miàn）不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移（yí）

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵（miàn）拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了（le）解決（jué）以上問題，在模具（jù）分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座（zuò）跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模（mó）板下（xià）方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一（yī）般。頂（dǐng）杆與孔的間隙（xì）如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙（xì）太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具（jù）的（de）冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和（hé）生（shēng）產效（xiào）率（lǜ），如（rú）冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因（yīn）為模（mó）具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型（xíng）模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽（cáo）長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其（qí）動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞（huài），這些機構的零（líng）件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方（fāng）法（fǎ），在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主（zhǔ）要（yào）有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中（zhōng）斜銷（xiāo）受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大（dà），易出現（xiàn）斜銷（xiāo）變形和斜（xié）孔磨（mó）損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力（lì）。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。