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注塑(sù)模具由於各種不良因素,導致拉延件出現開裂,這是一種十(shí)分嚴(yán)重(chóng)的外觀缺陷。過多的殘次品(pǐn)甚(shèn)至是完全報廢,大大浪費了原料並且將生產效率降低,浪費了資源損耗。這樣的情況(kuàng)應(yīng)該(gāi)怎樣解決呢?

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良,壓料筋(jīn)有所(suǒ)損傷,模具托幹(gàn)安裝後長度並不一樣,排氣孔和拉延圓角存(cún)在不合理的地方,可以(yǐ)針對以上情況逐一進行處理和修整。
試(shì)衝板料的位置、氣墊壓力的(de)不(bú)合理(lǐ),需(xū)要在合適的範圍之內進行調整(zhěng),同時(shí)可以用(yòng)在壓(yā)料麵上墊紗布或者(zhě)其他的塑料布的(de)方法,將板料(liào)的流(liú)動(dòng)和(hé)流入量(liàng)進行改變。
衝料板的(de)尺寸、形(xíng)狀大小(xiǎo)不合理並且沒(méi)有(yǒu)一定數量的工藝孔(kǒng),可(kě)以通(tōng)過改(gǎi)變衝料(liào)板的尺寸大(dà)小和增加工藝孔進行改善,還可以在試衝板上印刷網格線(xiàn),能更清楚知道板料的情況。
料(liào)流(liú)方向的型麵比較粗糙,需要進(jìn)行拋光(guāng),也可以將工藝補充部分的圓角部(bù)分放大,在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可(kě)以(yǐ)適當方(fāng)法,隻是需要注(zhù)意整形量和衝壓(yā)方向。
上一(yī)篇(piān): 塑膠模具製造(zào)壓料麵精度是影響拉延模的重要(yào)因素
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