塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較（jiào）好。但是（shì）我們在實際生產的（de）過程中經常會遇到成品在色澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導致很（hěn）多“殘次品”的誕生。這（zhè）是什麽原因造成的（de）呢，除了原料上的問題，深圳午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家在這幾個點上我們（men）也要進行分析。

注塑加工生產出來的（de）產品色光度（dù）差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模（mó）具生產（chǎn）製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低（dī）、速度（dù）過慢、注射時間不足（zú）、背（bèi）壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出（chū）現問題也能很好的做好（hǎo）補（bǔ）救措施，減少對生產的影響。