注塑模具生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤差原因及解（jiě）決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。 

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著（zhe）色（sè）劑質量差（chà），混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量（liàng）差。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部（bù）加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力（lì）要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑（sù）模具（jù）出現（xiàn）顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。