注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產（chǎn）工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模（mó）具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具（jù）的安全保護至關（guān）重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模（mó）具因頂針有斷（duàn）裂、未回退到（dào）位而造成的模具撞壞的（de）現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水（shuǐ）口（kǒu）鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止（zhǐ）模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的（de）損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的（de）傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的（de）模具損（sǔn）傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類（lèi）情況的發生，直（zhí）接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂（áng）的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改（gǎi）進，采（cǎi）用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保（bǎo）護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模（mó）具（jù）保護係（xì）統，安裝在注（zhù）塑（sù）機上，可以直接檢查產品是（shì）否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期（qī）內，昂（áng）貴的（de）模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而（ér）有損壞的危險，模（mó）具（jù）保護器可以防（fáng）止這些情況發生，在異（yì）常發生時自動防止閉模（mó），並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動（dòng）要平穩; 

(2)噴熱（rè）模，再噴少量脫（tuō）模劑（jì）; 

(3)要對模具進（jìn）行全麵檢查，並且（qiě）進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機（jī）構和行位等部位的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃（huáng）油。 

3.模具（jù）保養 

模具在連續（xù）工（gōng）作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤（rùn）滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般（bān）分為日常保養和下（xià）模保養。 

(1)模具日（rì）常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期（qī）重新加潤滑劑(頂出（chū）機構、行位（wèi）等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需由專（zhuān）業維修人（rén）員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。