模具溫（wēn）度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須確保形成模具表（biǎo）麵基（jī）本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓（yā）力（lì）。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或（huò）更多不（bú）良（liáng）影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動（dòng）阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控（kòng）製（zhì）編程器也確實可以做到（dào）這（zhè）點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層（céng），使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架板隔（gé）熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的（de）注塑（sù）件之間的熱（rè）量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。