注塑模具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要由動（dòng）模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺（chǐ）寸精度因此,把構成動模與定模的零（líng）件（jiàn）稱為成（chéng）

型零件（jiàn）,成型零件包括（kuò）定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零（líng）件

成型零件的設計（jì）是在模具整體結構確定好（hǎo）後,設計動模、定模的（de）成型（xíng）零件。動、定模的成（chéng）型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式（shì）。采用鑲塊（kuài）組合結構是（shì）注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結（jié）構。對於大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲（xiāng）塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機（jī）械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用（yòng）整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計（jì）師的經驗。

成型（xíng）零件的（de）設計包括下麵四方麵內容（róng）。

①首先需要考慮確定動（dòng）、定模的（de）分型麵。在注塑過程中,打開模（mó）具用於取出塑件或澆注係（xì）統（tǒng）的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模（mó）與（yǔ）定模相接觸的表麵,它的（de）主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開（kāi）模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔（qiāng）數（shù）目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型（xíng）零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他章（zhāng）節。

③動（dòng）模與定模的結構形式,是整體的還是采（cǎi）用鑲塊結構,及其結構形式和尺（chǐ）寸大小鑲塊方式、固定方法等（děng）,需要根（gēn）據具體

情況（kuàng）,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強（qiáng）度和剛（gāng）性,

④設計成型零件的尺（chǐ）寸（cùn）時,應充分（fèn）考（kǎo）慮到製品的成型收縮率、脫（tuō）模斜度（dù）、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計（jì）標準（zhǔn）和要求及（jí）所提供（gòng）的技術數據,設計成型零件（jiàn）