注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的（de）確定（dìng）原則是（shì）鑲塊零（líng）件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的（de）結構形式。按照適宜於進行成型磨削的（de）要求設計拚塊（kuài）,應盡量將（jiāng）各鑲塊設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設（shè）計成型部分鑲拚（pīn）結構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加（jiā）工製造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條件,從成（chéng）型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模具應設計（jì）成便於進行維修的鑲拚（pīn）結構（gòu）,如必須使用單獨的拚塊（kuài）時,則應避免角部的應力（lì）集中。

⑤注塑模具（jù）鑲塊設計要采用便於裝配和拆（chāi）卸的鑲（xiāng）拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮（lǜ）好冷卻水（shuǐ）道布局位置（zhì）,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根（gēn）據型腔的深度（dù）確定（dìng）鑲（xiāng）塊邊的尺寸,型腔的深（shēn）度為20mm以下時（shí）,邊尺寸（cùn）為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的（de）深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚度要根據製品的投影麵（miàn）積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等（děng）。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌（qiàn）入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊（kuài）的裝配,