注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原（yuán）則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡（jìn）量短,這樣就能縮（suō）小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量（liàng）損失。

②分流道布置力求（qiú）對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不一（yī）的多型腔模采（cǎi）用先（xiān）大後小（xiǎo）、近大遠小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具力求注塑（sù）壓力平衡原則。分流（liú）道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡（héng）式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使（shǐ）各型腔在相同溫度下熔料同時到達（dá）,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡（héng）式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的（de）大、小製品,如果不能獲得平衡的（de）流道係統,可（kě）采用下述幾（jǐ）種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法（fǎ）也適用於多型腔注射模具（jù）。一種（zhǒng）情況是改（gǎi）變澆口料道的長度（dù）,改變

澆口的橫截麵積。在另一（yī）種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要（yào）平（píng）衡,這時就要決定澆口的

大小,先將（jiāng）一個澆口尺寸定（dìng）出,求出它與對應（yīng）的模穴相互的體積（jī）比率（lǜ）,並且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口（kǒu）的方法（fǎ）,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長（zhǎng）度要盡（jìn）可能短,且少彎折,以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一（yī）般情況下（xià）各（gè）分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。