模具（jù）製造分流道設（shè）計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下（xià）(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便（biàn）於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工（gōng）成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是（shì）與噴嘴軸向垂直的（de）平麵。流道上必須增加（jiā）,預（yù）留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側,

以（yǐ）避（bì）免噴嘴上加工（gōng）流道（dào）;

⑥分流道布置可（kě）考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道（dào）設計。在（zài）因（yīn）製（zhì）品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可（kě）增設輔（fǔ）

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製（zhì）品的強度和（hé）剛性。輔助流道一般設計在製品

的（de）碰穿（chuān）空間的動模（mó）處。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足（zú）二次（cì）加工的工序需要,如電鍍、二次注（zhù）塑等。