注塑模具澆口設置要（yào）考（kǎo）慮優化熔接痕

產生熔接痕（hén）的原因。當采用（yòng）多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會（huì）不可避（bì）免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主（zhǔ）要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流（liú）前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在（zài）沒有完全（quán）擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝（níng）固後即形成熔接（jiē）痕就澆口數目的（de）設置而言,澆口（kǒu）數（shù）目多,料流的流程（chéng）縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優（yōu）化熔接痕所（suǒ）處的（de）位置。澆口位置設置,要考慮使成型（xíng）製品的熔接痕所處的位置不

以（yǐ）上澆口

影響製品的（de）外（wài）觀和使用要（yào）求（qiú）,即塑件在使用中承受彎（wān）曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕（hén）方（fāng）位對塑件的小（xiǎo）孔連（lián）成影響帶有兩（liǎng）

個圓（yuán）孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與（yǔ）小線,使塑件（jiàn）的（de）強度大大（dà）削弱。