注塑模具cAE模流分（fèn）析的作用

①通過CAE熔體充模過程（chéng）的流動模擬,確定合理的澆口數目和找（zhǎo）出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實（shí）現一次（cì）試模（mó）成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行（háng）燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質

量（liàng）。如果模具的澆注係統（tǒng）的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具（jù）一（yī）般都

不允許燒焊（hàn）,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模（mó）具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增（zēng）加了工作量,

同時延（yán）遲了交模時（shí）間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆注係統的澆口所在位（wèi）置進行CAE模（mó）擬分析,能預知多點澆口的注塑壓力（lì）的平衡情況,模擬熔料充

填（tián）過程,優化澆係統設計（jì）;可使注塑熔料達到最佳的流動（dòng）平衡,降低填（tián）充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓（yā）過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力（lì）分布等,優化注（zhù）塑方案,縮短成型周期,提高生（shēng）產效率。

④通過模流分析能優化注塑成（chéng）型工藝參數（shù）,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通（tōng）過（guò）模流（liú）分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具（jù）結構提供依據;通過模流（liú）分析驗

證模具結構（gòu）的合理性,優化了模具設計;最重要的是（shì）提高了塑料製（zhì）品的成型質量

⑥利用模流分（fèn）析,了解模溫及冷卻情況,分析製品（pǐn）翹曲變形、收縮、凹痕（hén）等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水（shuǐ）管時,可根（gēn）據（jù）具體情況,考慮（lǜ）如何合理設計冷（lěng）卻係（xì）統。

⑦利用CAE技術,可（kě）使經驗積累與現場試模相輔相成,累（lèi）積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員（yuán）,提升（shēng）模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計者分析、更改（gǎi）塑件（jiàn）壁厚、應（yīng）用順（shùn）序

閥（fá）,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模（mó）流分析預知熔體在填（tián）充過程中產生困氣的位（wèi）置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣係統。