注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴（pēn）嘴型式選擇、點（diǎn）數設計（jì）要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位（wèi）置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保（bǎo）證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保（bǎo）壓（yā）壓力。

          應該強調,獲（huò）得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模具中（zhōng）溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱（rè）流道充模平衡優化（huà）解決的（de）方法是設計混（hún）合的流道係統。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有（yǒu）澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是（shì）2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡（héng）
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製（zhì）上。改變流道的截麵,將短流（liú）道的直（zhí）徑減小;將長流道的（de）直徑增（zēng）大,以獲得壓力（lì）狀態（tài）平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係（xì）統（tǒng）較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的（de）差異（yì）不可太大。若模具中都（dōu）為相同的製（zhì）品（pǐn）,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為（wéi）熱流道比起冷流道（dào）,熔料與流道壁麵不會（huì）生成（chéng）摩擦（cā）熱,因此,不需要（yào）考慮溫（wēn）度影響下（xià）的黏度變化。