注塑模具溫度（dù）控製係統設計
         在注射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑

料充（chōng）填型腔,但（dàn）也增加（jiā）了（le）塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可（kě）能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並且在（zài）成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不（bú）同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低（dī）、流（liú）動性好的塑料,需要設置冷（lěng）卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即（jí）可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製（zhì）在（zài）適當的範圍內,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而（ér）得到質量穩定的塑件,這也是本章學（xué）習（xí）的重點。但對於黏（nián）度高、流動性差的（de）塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在（zài）80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具（jù）加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加（jiā）熱裝置(電（diàn）熱（rè）棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻（què）,得到質量好的製

品。注塑模具的溫（wēn）控係統直接關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑（sù）成型周期。在注塑成型過（guò）程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是（shì）縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及（jí）高產（chǎn）量的模（mó）具,溫度控（kòng）製係統（tǒng）的設計非常（cháng）嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要（yào）優先考慮冷卻係統。模溫控製係（xì）統與澆注係統同等重要,

也是模具（jù）設計的關鍵之一（yī）。

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