注塑模具區別對待原則
①模具溫度（dù）根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在（zài）固態收（shōu）縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大,塑（sù）件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點（diǎn）冷（lěng）卻
③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型（xíng）腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫度高。
④大型複雜的模具（jù）要根據塑（sù）件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區（qū）域設置冷（lěng）卻係統。因為在注塑成（chéng）型時（shí）,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成（chéng）型狀況,便於控製模（mó）具不同區域的溫度。如（rú）:對於有密集網孔的塑件,如（rú）喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填（tián）。提高此區域的模溫可以改善填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調（diào）整模具溫度。
⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結（jié）構（gòu）,在設計溫控係統時（shí）應具有針對性。從（cóng）塑件的壁（bì）厚角度考慮（lǜ）,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形（xíng）;從（cóng）塑件的複雜程度考慮,型（xíng）腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷（lěng）卻（què）;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可能避免經（jīng）過熔接痕（hén）產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避（bì）免（miǎn）設置在（zài）製品熔接的（de）部位（wèi）,否則（zé）溫度下降,熔接（jiē）痕更加嚴（yán）重,塑件熔接處強度更低。在製品薄（báo）壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統（tǒng）的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻時間。對於（yú）不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模（mó）具溫度要求（qiú）較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材（cái）料的選擇要求耐（nài）磨性及硬度都較高,必（bì）須進行熱處（chù）理,而且熱處（chù）理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈（quān）要采用耐熱（rè）材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動（dòng）零件動作卡死。
d.在模具的對插成（chéng）型處由於熱脹冷縮（suō）也（yě）會拉傷對插麵,對插的（de）作（zuò）用麵（miàn）積,即將整個對
插麵中（zhōng）央部分（fèn）避（bì）空,可以適當增加對插角度以減小留下（xià）四周邊界麵對插成型