塑膠模具的（de）冷卻（què）係統設（shè）計要注意的問題
①普通模具（jù）可采用快（kuài）冷方（fāng）式,以（yǐ）獲（huò）得較短的成型（xíng）周（zhōu）期;精密模具可采用緩冷（lěng）方（fāng）式,並設置模溫計。
②盡量少釆用（yòng）有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時（shí）修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密（mì）封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大（dà）,冷卻管路宜沿收縮方（fāng）向設置,避免塑件發生變形。水道最好（hǎo）按型（xíng）腔的排布方向,縱向排布。
④當模具（jù）僅設一個入水接口和一個出水接口時,應（yīng）將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條（tiáo）件。當需要用並（bìng）聯連接時,應在（zài）每個回路中設置水量調節裝置及（jí）流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉（zhuǎn）角（jiǎo）處管子不（bú）得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板的冷（lěng）卻水進、出口附近位置用英文（wén）標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行（háng）分組編號

⑧冷卻（què）係統設計應該（gāi）考慮（lǜ）的細節如下

a.在注塑成型生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中,要求型（xíng）芯（xīn）和型腔的溫（wēn）度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的（de）關鍵區域的冷卻效（xiào）果（guǒ）,如（rú）塑料製品內尖角、澆口、流道周圍（wéi）、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉（chén）入模板外形（xíng）內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計（jì）好後（hòu）,要（yào）檢查冷卻水道（dào）與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊（biān）距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查（chá）冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉。