注塑模具（jù）排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性（xìng）。

①增加充模阻力,導致（zhì）製品表麵棱邊（biān）不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高（gāo）的內應力,表麵會出現明顯的流動（dòng）痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡（pào）、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝（bāo）層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫（wēn）,使熔體分解變色,甚（shèn）至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣（qì）不（bú）良,降（jiàng）低了充模速度（dù）,延長了成型周期,如果增大注（zhù）射壓（yā）力,就會使局（jú）部產生飛邊,困氣地（dì）方產

生成型阻力,致使組織疏（shū）鬆（sōng）、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充（chōng）填和保壓可達良好狀態,

不須過（guò）度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排（pái）氣不充分、不合（hé）理進入型腔的熔體（tǐ）過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排（pái）出（chū）,製品成（chéng）型困難。

⑥塑件脫模（mó）困難,高（gāo）、薄的桶形塑件就會產生變形。

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