注塑模（mó）具（jù）排氣槽設計原（yuán）則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹（chè）底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣（qì）間隙

應盡可能大,但不能大到（dào）塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型（xíng）部位和熔料流徑（jìng）匯合處或料流的末（mò）端以及流道冷料（liào）穴的（de）末端位

置。如（rú）果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流後（hòu）重新熔接在（zài）一起的,預期會夾（jiá）入空氣的（de）位置必須設置（zhì）排

氣間隙(孔（kǒng）)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模（mó）(凹模)一側的分（fèn）型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑（sù）

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間隙可（kě）考慮開設在動模一側)

④排（pái）氣槽的（de）排（pái）氣方向不能朝向操作人員（yuán）,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排（pái）氣（qì）槽的表麵粗（cū）糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容（róng）易及時地清理排氣槽的（de）表（biǎo）麵（miàn）黏附

物。排氣（qì）孔的清理是（shì）很（hěn）重要的。很多塑料都（dōu）會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每（měi）個成型周期中都會被打開,可以（yǐ）隨時方便（biàn）地將其（qí）上的（de）殘餘物或溢料清

除幹淨。例如（rú）由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動（dòng）可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中對（duì）其（qí）進行清理。