塑（sù）膠模具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在模具中冷卻（què）成型,由於製品體積收縮,對型芯產生包緊力。在注（zhù）射成型（xíng）

的每一循環中,都必須克服包緊力和產生的摩擦力。保壓結束後,將冷卻（què）固化後的塑件及澆注係統的凝

料（liào）從模具中的型腔或型芯、料道（dào）中推出,模具中這種（zhǒng）推出製品的機構（gòu）稱為脫模機構。脫模機構的動作包

括脫（tuō）岀和取岀,即（jí）首先將製品和澆注係統凝料等與模具鬆動分離、脫（tuō）出,然後把製品從模具內頂出,製品（pǐn）

沒有變形。

         脫模機構要求結構簡單、可靠,製品從動模中脫離,質量美觀,同時能自動脫落,或者（zhě）用機械手取

件。三開（kāi）模的凝料要求（qiú）自動從料道中脫（tuō）出這裏說到（dào）三開模,特別指出,三開模的拉（lā）杆導柱不能采用標準

模架的導柱。因為定（dìng）模板由拉杆導柱承擔（dān）,離開（kāi）定（dìng）模板（bǎn）的定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需要標明開模順序

注塑模的脫模機（jī）構組成如下。

①頂杆、頂管（guǎn）、頂板、頂塊等。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱、垃圾釘等

③頂板導柱和頂（dǐng）板導（dǎo）套。

④內螺紋脫（tuō）模機構零件:齒輪、齒（chǐ）條、液壓缸、油缸、油管等（děng）

⑤氣閥（fá）頂（dǐng）出機構（gòu）配套零件。